經(jīng)過(guò)幾次的相互溝通，相互配合，從壓制封頭時(shí)直接用304材料壓制型，后來(lái)經(jīng)過(guò)加熱消除應力，到改用316L材質(zhì)，后還是需要加熱之后，封頭的使用時(shí)間較長(cháng)。

　　需成型的封頭和厚度超過(guò)14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板較厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般也不需要再進(jìn)行熱處理。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

封頭的鍛造分很多種類(lèi)型，比如冷鍛與熱鍛，特點(diǎn)也非常多，為了方便大家使用，使得大家對這種產(chǎn)品的知識更加了解，下面小編就給大家選取這兩種具有代表性的鍛造方式介紹一下： 　　在溫度超過(guò)400℃高達800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì )急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。 　　1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì )有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì )出現脫碳的現象，所以說(shuō)，只要變形是在成形的范圍之內，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準的工件。 　　2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。